瓦斯抽放站真空泵 结垢严重，主要原因：管路锈蚀、水质硬、投入使用已久等 。  叶轮和泵壳内部有一层厚厚的污垢，使叶轮和泵壳间隙变小，转动阻力增大，造成瓦斯真空泵内循环水量减少，相对吸入压强变小，真空泵的运行负荷增加。
经常出现水泵启动时，因电流太大而导致跳闸和线路烧毁等现象。影响地面瓦斯抽放量，为矿井的瓦斯治理和安全生产埋下隐患。经研究建立一套系统、安全、可靠、操作简便的酸洗工艺。

（2）清洗工艺

第一步
水冲洗。水冲洗的目的是将水环式真空泵内可能存在的一些污物和松软水垢冲洗掉，同时检查全系统有无泄漏。启动防爆耐酸化工泵，向水环式真空泵内进水，同时排放，流速要求达到0．5～1．5 m/s。观察临时管线和全系统有无泄露或异常情况，清洗泵及其他机械运转是否正常。当全系统无异常情况、无泄漏，排水清澈透明无杂物，水冲洗结束。
第二步
酸洗。酸洗是利用酸洗药剂与垢块、锈蚀产物起反应，生成水溶性物质，从而使水环式真空泵内表面清洁。用自来水、0．4%复配缓蚀剂、6．0%盐酸+8．0%柠檬酸+0．6%OP－10+0．5%Fe3+抑制剂配制成酸洗药剂，启动防爆耐酸化工泵，向水环式真空泵注入酸洗药剂，同时每小时手盘动真空泵两圈，24小时后分析检测当酸浓度和铁离子浓度达到稳定，可结束酸洗。酸洗后，取出腐蚀试片，称重计算腐蚀率。

第三步
酸洗后水冲洗。排净酸洗液后，用大流量水冲洗以除去脱落的垢物和残存的酸液，当排水清澈无杂物、pH值＞4、铁离子浓度＜50 mg/L，水冲洗结束。