1、结垢原因及清洗的必要性

发电厂过热器和再热器管由于长期高温下水汽腐蚀、氧化的作用，形成一层致密的磁性氧化铁垢，随着运行时间的增加，氧化皮的生长和脱落是不可避免的。从而使机组运行存在如下问题：堵管、爆管风险；脱落氧化皮冲蚀汽轮机叶片；影响传热导致锅炉效率降低，能耗增加。化学清洗是解决上述问题最直接、最经济的有效方法之一。

过热器、再热器存在系统复杂、材质特殊、垢量大、垢质坚硬等特点。我公司专业技术人员经过反复试验，运用独特的清洗配方和清洗工艺，有效地解决了过热器、再热器因结垢而引起的堵塞、爆管或蠕变、损坏等问题。

2、清洗内容及技术要求

2.1清洗内容

过热系统化学清洗范围:对高温过热器、屏式过热器、低温过热器、包墙、顶棚等进行化学清洗。

再热系统化学清洗范围:对高温再热器、低温再热器等进行化学清洗。

2.2清洗技术要求

除质量标准符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求外，还要满足以下技术要求。

2.2.1过热器（再热器）存在许多蛇形垂直管（U型或W型），有防止形成气塞和腐蚀产物在弯头处沉积堵塞的措施。

2.2.2过热器（再热器）材质多为奥氏体合金，酸洗介质不得有对过热器（再热器）造成点蚀、晶间腐蚀的有害离子。

3、化学清洗工艺

水冲洗（冷态和热态冲洗）→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗和钝化。

三、空气预热器清洗

空气预热器作为电站锅炉的重要组成部分，其作用是吸收锅炉尾部烟气中含有的大量热量，对锅炉炉膛给风进行预热，使得炉膛温度升高，燃料着火迅速并稳定燃烧。经测算，空气预热器正常运行时，可以使助燃空气温度升高10℃，可使炉膛理论燃烧温度升高3-4℃，使排烟温度降低10℃，可使锅炉热效率升高0.7%。

但是，锅炉烟气中含有的大量煤灰，长期使用后,会积聚在空预器的蓄热原件中,容易堵灰结垢,影响到锅炉系统的正常运行效率,积灰的热阻很大，是金属材料的几十倍，如果传热元件表面有积灰存在，那么空预器的传热效率将会下降，严重时达到40%以上，造成大量有用能源的浪费。而且，积灰的存在使烟气阻力增加，排烟温度升高，通流面积大为减小，运行一段时间后，积灰问题越来越严重，堵塞严重时，设备无法正常运，成为锅炉安全运行的隐患。因此,必须及时进行清洗，以提高生产效率。这时，选择适当的时机对空预器进行清洗，清洗方式有：停机高压水射流清洗、停机高压水加化学清洗和在线高压水射流清洗等，使空预器恢复其设计工况，提高锅炉的热效率。