火力发电厂循环冷却水的处理方式

            火力发电厂循环冷却水的处理方式

　　我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。一般而言，

地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+，

Mg2+，HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引

起设备管道的腐蚀与结垢。另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般

控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。对于有些以地表水作补充水的电厂循环水

系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样

也会引起机组的腐蚀和结垢。为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的

处理方法有以下几种。

　　1、利用软化水降低补水的硬度

　　该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。其初

期投资成本高，且需要严格控制软化器的失效终点，及时对交换树脂进行再生，因此日常运行费用

较高。对于补水量较大的系统，由于需要处理的水量大，交换树脂的再生必须跟得上制水的要求，

这可能难以保证弱酸处理后的水质的硬度要求，整个制水成本也较高，因此目前这种方法较少采用

。

　　2、无机酸+水质稳定剂的处理

　　该方法是通过向循环水系统加入无机酸（一般都是使用硫酸），中和掉水中的部分碱度，降低

临界pH值再配合投加水质稳定剂而减轻结垢倾向。其反应式如下：

　　H2SO4+2CO32-=2HCO3-+SO42- 诚然，加酸不失为一种简便有效的防止结垢的途径，但是对于水

容量较大的系统，pH值、碱度等指标的检测常常滞后于加药时间，因此加酸量不太容易控制，有时

加酸量可能不够，超过药剂阻垢的临界值而使凝汽器结垢；有时又可能出现加酸过量的情况而引起

循环水局部短时间内pH值过低，加重了系统的腐蚀（包括凝汽器黄铜管的腐蚀和循环水碳钢管道的

腐蚀），硫酸的加入，本身也使循环水含盐量增加，会加重铜管的点蚀。因此，应选择阻垢分散性

能优良的水质稳定剂，不加酸或尽量减少加酸量。对于该种处理方法，一般允许循环水中SO42-极限

质量浓度不超过500mg/L，超过该极限值就容易对冷却塔的混凝土结构产生中等程度的腐蚀。因此对

于补充水中硫酸根离子含量较高的循环水系统不宜采用加酸处理。

　　3、弱酸阳离子树脂+水质稳定剂联合处理

　　该方法是通过采用弱酸阳离子交换树脂处理部分生水，降低补充水的部分碳酸盐硬度和部分碱

度，然后配合水质稳定剂处理以防止系统结垢和腐蚀。该方法不失为一种控制循环水系统结垢的较

有效的措施，相比较而言，不存在系统pH可能过低而腐蚀铜管及其管道的危险，不足的是一次性投

资大，日常需要严格控制生水和软化水的比例，树脂需要再生，管理要求和运行成本均较高。