浅析提高热效率采取的措施

在锅炉运行中，应有针对性地调整运行参数，尽最减少化学不完全燃烧等热损失。为了提高注汽锅炉的热效率和蒸汽干度，可采用新工艺超声波除尘装置等，对锅炉进行局部改造加装烟气余热利用装置、加大对流段受热面积，对运行参数 有针对性地调整。以烟气测量仪为标准，重新调整风门，尽量在最佳过盘空气系数下运行，减少排烟容积降低排烟温度。定期清灰，每月对辐射段清灰一次每季度对 对流段清灰一次，以清除翅片管中的污垢。采用新工艺投用超声波除尘装置加装烟气余热利用装置加大对流段受热面积。

超声波自动清灰是一种先进、可靠和有效的清灰手段，它具有自动化程度高，清灰彻底、无污染和减 轻劳动强度等优点。其工作原理主要是利用留声波产生震动，将附着在炉管内壁的积灰振落，然后使其随烟气流动排到炉外，在炉投运，使用效果良好。投运一段时 间后，发现在安装声波除尘器的一侧，除尘效果特别好，而另一侧仍有大最积灰。在气炉对流段两侧同时安装了超声波除尘器，解决了上述问题，清灰次数明显减 少。该装置不仅增大了烟侧的受热面积，而且使烟气流在经过针形管表面时形成强烈的紊流，提高了传热效果，减少了烟灰积聚。

对流段的炉管是单路带翅片的直管管束，在炉壳内水平多层平行往复排列。为了加大对流段的受热面 积，在对流段原有翅片管的基础上，再多铺设一排翅片管束具体按排烟温度高低确定，可以降低排烟温度，减少排烟热损失。通过对炉体外部保漏、在辐射段喷涂高 温远红外涂料等措施，炉体表面散热损失由下降至，减少了排烟温度大大降低。

投运超声波除尘装置后，清灰费用减少了，而且减少清灰次数后，相应地减少了停炉时间，增加了锅炉出力，月注汽组可提高。运余热利用装置后，产生的蒸汽供注汽站采暖戴周围需供暖单位，供暖效果很好，可节省了冬季采暖用汽。